In der modernen Fertigung ist Technologie nicht nur ein Werkzeug - sie bildet die Grundlage für eine sichere Arbeitsumgebung, das Wohlbefinden der Mitarbeitenden und eine hohe Produktionseffizienz. VALPRO entwickelt seine Produktionskapazitäten gezielt weiter, indem innovative und maßgeschneiderte Lösungen implementiert werden, die die Arbeitsumgebung verbessern, die Qualität steigern und das nachhaltige Wachstum des Unternehmens fördern. Besonderes Augenmerk gilt der Automatisierung und Energieeffizienz, wodurch ein Umfeld geschaffen wird, in dem Technologie dem Menschen dient.

Vorstandsvorsitzender Aivars Flemings: ‘‘Diese Entwicklung wird von unseren Mitarbeitenden getragen - von einem professionellen Ingenieurteam, das aktiv nach Lösungen sucht und globale Trends verfolgt, sowie von Beschäftigten in der Produktion und in unterstützenden Funktionen, die mit ihrer Erfahrung und ihrem praktischen Verständnis dazu beitragen, diese Lösungen erfolgreich im Arbeitsalltag umzusetzen. Oft ist es gerade das Wissen der Kolleginnen und Kollegen, die täglich mit den Anlagen arbeiten, dass es uns ermöglicht, die effizientesten und nachhaltigsten Lösungen zu finden. Durch die enge Zusammenarbeit können wir die besten Ergebnisse erzielen und die Position von VALPRO auf dem internationalen Markt weiter stärken.“

In der Metallzuschnitt-Abteilung wurde eine neue Bandzuführungsanlage zum Schneiden von Stahlblechen installiert, zusammen mit fünf fortschrittlichen Folgeverbundwerkzeugen, die für ihren Betrieb entwickelt wurden. Leiter der technischen Abteilung, Rolands Rajeckis: ‘‘Die neue Anlage vereint das Abwickeln des Coils, das Richten des Bandes, die präzise Zuführung und das Pressen in einem einzigen automatisierten Prozess und ersetzt damit die bisherige manuelle Arbeit. Die entwickelten Folgeverbundwerkzeuge ermöglichen es, mehrere Arbeitsgänge innerhalb eines technologischen Zyklus nacheinander durchzuführen, wodurch der Anteil manueller Arbeit erheblich reduziert wird. Insgesamt wurden 18 zuvor manuell ausgeführte Arbeitsschritte optimiert, wodurch das Risiko von Fehlern und Produktionsunterbrechungen verringert sowie die Stabilität des Produktionsflusses und die Planbarkeit der Durchlaufzeiten verbessert werden. Dies ermöglicht eine genauere Produktionsplanung, gewährleistet eine höhere Qualität und erlaubt eine flexiblere Reaktion auf Aufträge unterschiedlicher Größen, wodurch die Fähigkeit des Unternehmens gesteigert wird, eine höhere Nachfrage zu bedienen.“

Ende 2025 wurde eine bedeutende Verbesserung im Tiefziehprozess von Feuerlöscherbehältern begonnen und im ersten Quartal 2026 abgeschlossen - die Anschaffung von vier neuen hydraulischen Pressen. Zwei davon wurden in bestehende Produktionsprozesse integriert, wodurch die Produktivität um 25 % gesteigert wurde. Die anderen beiden Pressen wurden genutzt, um eine separate Produktionslinie für die Bearbeitung kleinerer und nicht standardisierter Serien einzurichten. Dadurch wird die Hauptproduktion entlastet, Rüstzeiten sowie die Häufigkeit von Werkzeugwechseln werden reduziert. Die Einführung der neuen Anlagen verringert zudem das Risiko von Stillständen und stellt sicher, dass die Produktion bei Bedarf mit alternativen Maschinen fortgeführt werden kann.

Leiter des Instandhaltungsbereichs Dzintars Zariņš hebt wesentliche Vorteile hervor: ‘‘Die neuen Pressen sind deutlich effizienter - sie haben praktisch keinen täglichen Verbrauch an Hydrauliköl, was langfristig erhebliche Ressourceneinsparungen gewährleistet. Während zuvor zwei Pressen durchschnittlich 400-500 Liter Öl pro Monat verbrauchten, ist bei den neuen Anlagen ein Ölwechsel nur im Rahmen der planmäßigen Wartung erforderlich.“ Der Produktionsmeister des 3. Werks, Romāns Šulcs, betont zudem Verbesserungen in der Arbeitsqualität: ‘‘Die neuen Pressen verbessern unsere tägliche Arbeit erheblich. Sie ermöglichen es uns, die Produktionskapazität von Standard-Tiefziehprodukten zu erhöhen und gleichzeitig kleinere Aufträge effizient abzuwickeln, ohne den Hauptproduktionsprozess zu beeinträchtigen. Das Team ist mit den neuen Anlagen sehr zufrieden - die Arbeit ist stabiler geworden, mit höherer Leistung und weniger ungeplanten Stillständen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die Arbeitssicherheit - die Anlagen sind mit modernen Sensor- und Laserlösungen ausgestattet, die verhindern, dass sich Mitarbeitende in Gefahrenbereiche begeben. Beim Annähern an bewegliche Teile stoppt die Anlage den Prozess automatisch.“

In der Werkstatt Nr. 4 von VALPRO finden mechanische Bearbeitung, Schlosserarbeiten sowie die Herstellung von Werkzeugen und Ausrüstung sowohl für interne Zwecke als auch für externe Dienstleistungen statt. Um eine effizientere und qualitativ hochwertigere Herstellung von Metallkennzeichnungsstempeln zu gewährleisten, wurde in der Werkstatt eine neue Senkerodiermaschine (EDM - Electrical Discharge Machining) installiert. Leiter der technischen Abteilung, Rolands Rajeckis: ‘‘Die bisher verwendete Anlage war veraltet und kostenintensiv. Im Falle eines Ausfalls bestand ein hohes Risiko von Stillständen, da wir die interne Herstellung von Kennzeichnungsstempeln nicht hätten sicherstellen können. Die neue Maschine ermöglicht es uns, Kennzeichnungsstempel bis zu sechsmal schneller als zuvor herzustellen und gleichzeitig eine höhere Präzision und Qualität zu gewährleisten. Die Anlage ist kompakter und verfügt über einen größeren Arbeitsbereich, wodurch auch größere Werkstücke bearbeitet werden können. Diese Investition steigert nicht nur die Produktionskapazität und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, sondern eröffnet auch Möglichkeiten, neue Arten von Outsourcing-Dienstleistungen für andere Unternehmen anzubieten, die mit Pressformen und Metallkennzeichnungswerkzeugen arbeiten.“

Ein Teil dieser Investitionen wurde mit Kofinanzierung aus dem Aufbau- und Resilienzfonds sowie mit Unterstützung von ALTUM umgesetzt. Die Entwicklung des Unternehmens setzt sich fort - derzeit befinden sich mehrere neue Projekte in einer aktiven Phase, die sowohl mit der Modernisierung der Produktionsanlagen als auch mit Verbesserungen der Infrastruktur verbunden sind. VALPRO bewegt sich zielgerichtet in Richtung einer noch moderneren, effizienteren und nachhaltigeren Produktion, bei der die technologische Entwicklung Hand in Hand mit der Sicherheit und dem Wohlbefinden der Mitarbeitenden geht.

Über den Aufbau- und Resilienzfonds

Der Aufbau- und Resilienzfonds (Recovery and Resilience Facility) ist ein zentral verwaltetes Haushaltsprogramm der European Commission, das zusätzlich zum mehrjährigen EU-Haushalt für den Planungszeitraum 2021–2027 eingerichtet wurde. Ziel ist es, Reformen und Investitionen zu unterstützen, die den Übergang zu einer grünen und digitalen Wirtschaft fördern, sowie die sozialen und wirtschaftlichen Auswirkungen der Krise abzumildern. Bis Ende 2026 sollen insgesamt 1,97 Milliarden Euro aus dem Aufbau- und Resilienzfonds in die lettische Wirtschaft investiert werden, indem Reformen umgesetzt und Investitionen in allen sechs Tätigkeitsbereichen getätigt werden: Klima und Energie (einschließlich REPowerEU), digitale Transformation, Verringerung von Ungleichheiten, wirtschaftliche Transformation, Gesundheit sowie Rechtsstaatlichkeit. Weitere Informationen: www.esfondi.lv.